一台EVA玻璃贴合机，多种产品机会

SG-3000-4SD 使玻璃加工商能够将标准玻璃转变为各种高价值 EVA 夹层玻璃产品。

该炉采用硅胶真空袋、受控真空和程序加热，无需高压釜即可完成层压过程。这为寻求扩大夹层玻璃能力同时保持受控设备和设施投资的制造商提供了灵活的解决方案。

从建筑安全玻璃到含有织物、印刷图案或金属网的装饰玻璃，该机器支持不同的生产要求和订单数量。配合合适的EVA和功能性薄膜，还可以生产PDLC智能玻璃、隐私玻璃、调光玻璃和LED玻璃。

可用配置可处理尺寸高达 5800 × 2500 毫米的玻璃和厚度高达 50 毫米的层压结构。

EVA安全夹胶玻璃

SG-3000-4SD 生产适用于各种建筑和室内应用的 EVA 安全夹层玻璃。

EVA 薄膜粘合玻璃层并有助于在破裂后保留玻璃碎片。典型产品包括：

• 玻璃门
• 室内隔断
• 淋浴房
• 栏杆和栏杆
• 天篷玻璃
• 天花板玻璃
• 墙板
• 家具玻璃

所选的 EVA 薄膜、玻璃结构和成品应符合适用的安全标准和项目要求。

装饰夹层玻璃

EVA 薄膜允许在玻璃板之间加入兼容的装饰材料，使制造商能够更自由地开发定制的高价值产品。

兼容的装饰材料可包括：

• 丝绸和织物
• 纸张和印刷设计
• 彩色EVA薄膜
• 装饰塑料薄膜
• 金属网
• 纤维
• 其他耐热嵌件

装饰夹层玻璃可用于酒店、餐厅、办公室、零售室内装饰、住宅项目、家具、隔断、门和建筑墙体系统。

PDLC智能隐私玻璃

使用合适的 EVA 和 PDLC 薄膜，玻璃层压机可以生产在透明和不透明状态之间变化的电动切换玻璃。

典型应用包括：

• 办公室隔断
• 会议室
• 酒店浴室
• 医疗设施
• 住宅隐私玻璃
• 商业展示
• 智能内饰系统

存储的工艺配方允许真空、加热和时间参数适应不同功能薄膜的技术要求。

为什么选择SG-3000-4SD玻璃层压炉？

两个独立控制的室

该炉有两个独立的处理室，每个室可容纳两个硅胶真空袋。

每个室的温度和真空参数可以独立控制。这使得制造商可以使用一个室来处理较小的订单，或者使用两个室来处理较大的生产批次。

独立的室操作提供了更大的生产灵活性，并避免在当前订单量较低时加热未使用的室容量。

从一到四负载的灵活生产

SG-3000-4SD 支持多种生产安排：

• 单个室中装载一个真空袋
• 单个腔室中的两个负载
• 使用两个腔室进行三个负载
• 使用两个腔室进行四个负载

这使得同一个 EVA 层压炉能够处理单个项目、混合订单、重复生产和大批量。

制造商可以将设备产能与实际订单要求相匹配，提高熔炉利用率并更有效地管理交货计划。

西门子 PLC 和配方管理

将准备好的托盘放入选定的室内后，西门子 PLC 会自动执行编程的层压循环。

通过触摸屏 HMI，操作员可以：

• 配置多级加热程序
• 设置真空、温度和处理时间
• 实时监控工艺曲线
• 查看各室运行状态
• 保存不同产品的食谱
• 调用存储的食谱以重复订购

基于配方的控制减少了重复的手动调整，有助于在不同的操作员、班次和生产批次之间保持一致的加工条件。

PID温度控制，均匀加热

PID温度控制系统根据编程的工艺曲线连续调节加热输出。

可调节的强制空气循环系统将加热的空气分布在每个腔室中，支持玻璃表面和不同装载位置的平衡热传递。

组合系统提供：

• 稳定的温度调节
• 腔室温度均匀
• 高效传热
• 多个真空袋的一致处理
• 改进对大幅面和厚玻璃的控制
• 可重复的夹层玻璃质量

七风机快速冷却系统

七个冷却鼓风机在加热阶段后加速加工后的玻璃和硅胶真空袋的冷却。

更快的冷却减少了批次之间的等待时间并提高了托盘周转率。它还有助于在加工后稳定夹层玻璃，并支持清晰、一致的成品外观。

当两个腔室同时运行并且生产效率是首要任务时，冷却系统尤其有价值。

可靠的真空和节能结构

两个真空泵提供双室和多负载生产所需的真空能力。稳定的真空抽吸有助于去除残留的空气并支持玻璃和 EVA 薄膜之间的一致粘合。

自动真空保持系统可以在意外断电时暂时维持硅胶袋内的真空压力。这为操作员提供了额外的响应时间，并有助于保护当前的生产批次。

炉体外壳采用减少热量损失的保温结构。与独立的室操作和 PID 温度调节相结合，这有助于保留热量，避免不必要的能源使用并提高整体运行效率。

EVA玻璃层压炉的工作原理

1. 准备玻璃杯

玻璃经过彻底清洁并用选定的 EVA 薄膜组装。可根据预期产品加入装饰或功能材料。

2.准备真空袋

组装好的玻璃被放置在硅胶真空袋内。每个袋子都是密封的，连接到真空系统并放置在装载托盘上。

3. 加载选定的室

将准备好的托盘放置在一个或两个室内。每个室最多可容纳两个真空袋负载。

4. 选择并启动食谱

操作员通过触摸屏 HMI 选择存储的配方或设置所需的真空、加热、温度和处理时间参数。

一旦循环开始，西门子PLC自动控制抽真空、多级加热、温度调节、保温时间和其他编程阶段。

5. 冷却并卸下玻璃

加热后，托盘被转移到冷却位置。在成品夹层玻璃被移除和检查之前，七台鼓风机加速冷却。

根据玻璃尺寸、厚度、装载量、EVA 薄膜和所选配方，完整的生产周期通常需要大约 40-150 分钟。

技术规格

生产时间取决于玻璃尺寸、玻璃厚度、装载量、EVA 薄膜规格和所选工艺配方。安装功率可能因机器尺寸和配置而异。

可用加工尺寸

常见问题 – EVA玻璃层压炉

1、什么是EVA玻璃夹胶炉？

EVA玻璃层压炉是一种真空袋机，利用受控真空和加热将玻璃与EVA薄膜粘合。

根据市场的不同，此类设备也可称为 EVA 玻璃层压机、EVA 玻璃层压炉、夹层玻璃熔炉或玻璃层压机。

2. SG-3000-4SD可以生产哪些产品？

可生产EVA安全夹层玻璃、装饰夹层玻璃、织物或金属网夹层玻璃、PDLC智能玻璃、隐私玻璃、调光玻璃和LED功能玻璃。

3. 两个独立的议院如何运作？

每个室可容纳两个硅胶真空袋，并具有独立控制的温度和真空。

一个室可用于一或两个负载，而两个室可同时运行三个或四个负载。

4. 层压过程是否自动控制？

是的。将准备好的托盘放入炉内后，西门子 PLC 根据所选配方自动管理真空、多级加热、温度和处理时间。

玻璃组装、真空袋准备和托盘移动均由操作员完成。

5. 最大玻璃尺寸是多少？

该熔炉可用于的最大玻璃尺寸为：

• 3700×2500毫米
• 4700×2500毫米
• 5800×2500毫米

最大夹层玻璃厚度为50毫米。

6. 一个生产周期需要多长时间？

一个典型的周期大约需要 40-150 分钟。

实际加工时间取决于玻璃尺寸、玻璃厚度、装载数量、EVA 薄膜和所选的生产配方。

7. 该机器可以生产PDLC智能玻璃吗？

是的。配合合适的EVA和PDLC薄膜，该炉可以生产智能玻璃、隐私玻璃和调光玻璃。

应根据功能膜的技术要求和温度限制来选择生产配方。

8. 机器选型和报价需要哪些信息？

要推荐正确的配置，请提供：

• 最大玻璃尺寸
• 典型玻璃厚度
• 您计划生产的产品
• 预计日产量
• 每天工作时数
• 可用厂房空间
• 当地电压和频率

根据这些信息，我们可以推荐合适的熔炉尺寸、真空袋配置和电气规格。