适用于批量和定制订单的灵活 PVB 夹层玻璃生产

标准 PVB 玻璃层压生产线提供使用标准 PVB 中间膜生产建筑和安全夹层玻璃所需的所有必要设备，无需传统的高压釜。

该生产线将玻璃清洗、PVB 薄膜制备、玻璃组装、真空辅助处理和免高压釜层压集成到实际的生产工作流程中。其自动化加工和操作员引导装配的平衡组合使其适合需要生产灵活性的玻璃工厂，而无需高度自动化生产线的投资和占地面积要求。

标准配置可用于 3700 × 2500 毫米和 5200 × 2600 毫米的玻璃尺寸。其他玻璃尺寸、生产线布局和设备组合可根据客户的产品、产能要求和可用工厂空间进行定制。

完整且可配置的生产解决方案

典型的标准 PVB 玻璃层压生产线包括：

• 玻璃清洗干燥机
• 玻璃传输和组装台
• 三卷PVB胶片支架
• X轴真空玻璃搬运系统
• ALAM 免高压釜 PVB 玻璃贴合机
• 西门子S7-1500 PLC控制系统

玻璃装载和卸载通常由操作员执行。需要时可添加自动装卸系统作为可选设备。

这种模块化设计使得每条夹层玻璃生产线都可以根据所需的玻璃尺寸、产能、工厂布局和投资计划进行配置。

操作员引导 PVB 薄膜铺设和玻璃组装

标准系列采用实用的操作员引导流程进行 PVB 薄膜铺设、切割和玻璃对准。

PVB 胶片支架最多可容纳三个胶片卷，最大胶片宽度为 2600 毫米。操作员选择所需的PVB胶片，将其放置在下玻璃板上，并根据所需的尺寸进行切割。

这种安排在处理不同玻璃规格、PVB 厚度和定制订单时提供了灵活性。它还简化了装配部分的机械配置，有助于降低生产线的总体投资和空间要求。

X 轴真空玻璃搬运系统

装配部分配备了真空吸力处理系统，可提升上玻璃板并沿 X 轴移动。

真空玻璃搬运系统减少了提升和移动大玻璃板所需的体力。在将上部玻璃板放置在 PVB 夹层上之前，操作员控制最终的定位和对准。

这种辅助处理方法为组装大型夹层玻璃面板提供了实用的解决方案，同时保留了定制和多层玻璃生产所需的灵活性。

免高压釜 PVB 玻璃层压

玻璃组装后，面板被转移到选定的 ALAM 玻璃层压机中。

ALAM系统采用受控真空、加热和输送工艺，无需传统高压釜即可完成标准PVB中间膜的层压。自动化过程控制有助于在不同的生产运行中保持稳定的操作参数和可重复的夹层玻璃结果。

消除对高压釜的需求可以减少设备投资、设施复杂性和压力容器相关的操作要求。

三种 ALAM 层压机选项

标准PVB玻璃贴合线可根据所需的投资水平和产能配置ALAM Core、ALAM Pro或ALAM Ultra。

ALAM核心

一种经济高效的 PVB 层压配置，适用于寻求自动化、免高压釜层压、生产要求适中且初始投资可控的玻璃加工商。

警报临

平衡的配置结合了稳定的夹层玻璃加工、生产灵活性和更高的产量。它适合常规批量生产和工厂处理不同的订单组合。

阿拉姆超

专为具有严格输出要求的制造商开发的高容量配置。 ALAM Ultra 包括一个受控冷却系统，可提高冷却效率并提高整体生产能力。

多层夹层玻璃能力

该生产线可用于生产标准两片夹层玻璃和多层夹层玻璃结构。

操作员引导的组装部分提供了根据指定的夹层玻璃结构放置多个玻璃板和 PVB 中间膜所需的灵活性。这使得该生产线适用于标准产品以及定制的建筑和安全玻璃订单。

减少对全房间湿度控制的依赖

ALAM 层压工艺旨在去除加工过程中 PVB 中间层吸收的水分。这减少了对专用、完全气候控制的生产室的依赖，并可以降低设施和环境控制要求。

尽管如此，PVB 薄膜必须按照中间膜制造商的说明进行储存和处理。适当的温度、清洁度、湿度管理和边缘保护对于可靠的夹层玻璃生产仍然很重要。

主要特点和优点

完整的免高压釜生产工艺

该生产线提供清洗、薄膜制备、组装、真空辅助处理和 PVB 玻璃层压所需的基本设备，无需高压釜。

实际投资水平

自动清洗和层压与操作员引导的薄膜铺设和组装相结合，在设备投资和生产能力之间实现了实际平衡。

布局紧凑灵活

标准配置消除了不必要的自动化设备，因此可以减少夹层玻璃生产线的总长度和占地面积要求。

三卷PVB胶片支架

最多可安装三卷PVB薄膜，最大薄膜宽度为2600毫米。

真空辅助玻璃处理

真空提升系统支持搬运大型玻璃板，并在整个装配部分提供 X 轴移动。

大幅面玻璃加工

标准配置支持3700×2500毫米和5200×2600毫米的玻璃尺寸。还可提供定制尺寸。

多层玻璃生产

灵活的组装工艺既支持传统的两片夹层玻璃，也支持多层PVB夹层玻璃。

灵活的生产组合

该生产线适用于批量生产、定制产品以及涉及不同玻璃尺寸和夹层玻璃结构的混合订单。

两到三名操作员

标准 PVB 玻璃层压线通常可由两到三人操作，具体取决于生产安排。

灵活的 ALAM 配置

ALAM Core、Pro和Ultra可供选择，满足不同的投资、产能和冷却效率要求。

标准 PVB 玻璃层压线的工作原理

1. 玻璃装载

操作员将玻璃板放置在玻璃清洗机或其进料部分上。

2. 玻璃清洗和干燥

玻璃清洗机在装配前自动清洁和干燥玻璃，去除灰尘、油污和其他表面污染物。

3.PVB 薄膜制备

下部玻璃板被转移到装配台上。操作员从三卷PVB胶片支架中选择所需的胶片，将其铺在玻璃上，然后手动将其切割成所需的尺寸。

4. 真空辅助玻璃处理

真空吸附系统抬起上玻璃板并将其沿 X 轴移向装配位置。

5. 玻璃对准和组装

操作员对齐上部和下部玻璃板，并将上部玻璃放置在 PVB 夹层上。生产多层夹层玻璃时可以重复该过程。

6. 玻璃转移

组装好的玻璃面板被输送或转移到 ALAM PVB 玻璃层压机中。

7. 免高压灭菌层压

ALAM 层压机自动应用程序化的真空和加热过程来完成 PVB 玻璃层压，无需传统的高压釜。

8. 玻璃卸料

层压完成后，成品夹层玻璃由操作人员卸下，进行检查和后续处理。可以选配自动卸载系统。

典型配置

玻璃清洗干燥机 → 玻璃组装台 → 真空玻璃处理系统 → 三辊 PVB 胶片支架 → ALAM 免压罐 PVB 玻璃贴合机

可选设备：

• 自动玻璃上片台
• 自动玻璃卸料台
• 定制传输台
• 定制线路布局
• 附加搬运设备

应用领域

标准PVB玻璃贴合生产线适用于生产：

• 建筑安全夹层玻璃
• 建筑外墙用夹层玻璃
• 门窗夹层玻璃
• 玻璃栏杆和栏杆
• 夹层玻璃隔断
• 夹层玻璃雨篷
• 夹层玻璃天窗
• 装饰PVB夹层玻璃
• 大尺寸夹层玻璃
• 多层夹胶玻璃
• 定制夹层玻璃产品

技术规格

常问问题

1.什么是标准PVB玻璃贴合线？

它是一条完整的夹层玻璃生产线，集玻璃清洗、PVB 薄膜制备、玻璃组装、真空辅助搬运和免高压釜层压于一体。它专为灵活批量和定制PVB夹层玻璃生产而设计。

2. 该PVB玻璃层压线需要高压釜吗？

不需要。该生产线使用 ALAM 玻璃层压机来完成 PVB 层压，无需传统的高压釜。

3. 该生产线可以加工标准PVB中间膜吗？

是的。该玻璃夹层生产线设计用于使用标准PVB中间膜制造夹层玻璃。

4.PVB薄膜的铺放和切割是如何进行的？

操作员选择所需的 PVB 卷，将薄膜铺在玻璃上，然后在装配站将其切割成所需的尺寸。

5. 可以安装多少卷PVB膜？

胶片支架最多可容纳三个 PVB 卷，最大胶片宽度为 2600 毫米。

6. 上层玻璃片如何处理？

真空抽吸系统举起上部玻璃板并沿 X 轴移动。然后操作员完成最终的对准和玻璃组装。

7. 玻璃最大尺寸是多少？

标准配置可用于尺寸最大为 3700 × 2500 毫米和 5200 × 2600 毫米的玻璃。其他尺寸可定制。

8. 该生产线可以生产多层夹层玻璃吗？

是的。操作员引导的装配部分可用于制备传统和多层 PVB 夹层玻璃结构。

9. 需要多少操作员？

生产线通常需要两到三名操作员，具体取决于玻璃的尺寸和重量以及生产安排。

10、是否有自动上下料系统？

是的。可添加自动装卸系统作为可选设备。标准配置通常采用人工装卸，以保持紧凑的布局和实用的投资水平。

11. 哪款ALAM覆膜机可以使用？

该生产线可根据所需投资和产能配置 ALAM Core、ALAM Pro 或 ALAM Ultra。

12. 该生产线是否包括控制冷却？

当生产线配置 ALAM Ultra 时，包括受控冷却。

13. 是否需要湿度控制室？

ALAM 层压工艺减少了对专用、完全气候控制的生产室的依赖。然而，PVB胶片仍必须根据胶片制造商的温度、湿度和清洁度要求进行储存和处理。

14. 线路配置可以定制吗？

是的。玻璃尺寸、设备组合、厂房布局、电源、装机动力及搬运设备可根据客户要求定制。

号召性用语

根据您的生产要求配置 PVB 玻璃层压生产线

合适的生产线配置取决于您的最大玻璃尺寸、夹层玻璃结构、预期产量、可用工厂空间和投资计划。

向我们提供您的玻璃规格、每日生产目标和工厂布局。我们将推荐合适的 ALAM Core、Pro 或 Ultra 配置，并准备定制的 PVB 玻璃层压线提案。

请联系 Sagertec 进行技术咨询、生产线配置和报价。