用于灵活批量生产的经济高效的 EVA 玻璃层压机
SG-3000-2SD 为玻璃加工商提供了一种生产专业 EVA 夹层玻璃的实用方法，同时保持受控的设备和设施投资。
其流线型单室设计可容纳两个硅胶真空袋，使制造商能够根据订单量处理一到两件货物。中波红外加热、西门子 PLC 过程控制和专用真空系统提供了稳定 EVA 玻璃层压所需的基本功能。
该炉有两种标准加工尺寸可供选择：
- 2200×3300毫米
- 2500×4000毫米
SG-3000-2SD 的最大夹层玻璃厚度为 50 毫米，可以生产用于建筑和室内应用的各种安全、装饰和功能玻璃产品。
一台EVA贴合机，多种产品机会
EVA安全夹胶玻璃
该熔炉可以生产用于门、隔断、淋浴房、墙板、家具和其他建筑或室内应用的 EVA 安全夹层玻璃。
EVA 薄膜粘合玻璃层并有助于在破裂后保留玻璃碎片。成品玻璃结构应根据所选的 EVA 薄膜、适用的标准和项目要求进行验证。
装饰夹层玻璃
可以在具有合适 EVA 薄膜的玻璃板之间加入兼容的装饰材料，包括：
- 丝绸和织物
- 纸张和印刷设计
- 彩色EVA薄膜
- 装饰塑料薄膜
- 金属网
- 纤维
- 其他耐热嵌件
这使得玻璃制造商能够为酒店、零售室内装饰、办公室、住宅项目、隔断、门和家具提供定制的装饰玻璃。
PDLC智能隐私玻璃
使用合适的 EVA 和 PDLC 薄膜，SG-3000-2SD 可以生产智能玻璃、隐私玻璃和电动调光玻璃。
这些产品广泛应用于办公隔断、会议室、酒店浴室、医疗空间、住宅隐私系统和商业室内装饰。
为什么选择 SG-3000-2SD？
受控初始投资
SG-3000-2SD采用流线型单室结构，专为生产要求适中的制造商开发。
它提供专业 EVA 夹层玻璃生产所需的基本真空、加热和过程控制功能，而无需投资大型多室炉。
一个腔室具有两个真空袋位置
处理室可容纳两个硅胶真空袋。
制造商可以加工：
- 单个或紧急订单的一载
- 同时进行两个装载以增加批量产量
- 可用腔室容量内的不同玻璃尺寸
- 根据生产需求定制和重复订单
这种布置提供了有用的生产灵活性，而没有不必要的设备复杂性。
中波红外加热
SG-3000-2SD 使用中波红外加热将热能直接传递到夹层玻璃组件。
红外加热系统在整个编程层压周期中提供灵敏的温度调节和高效的加热。结合西门子PLC控制，支持不同玻璃厚度、EVA胶片、装载量的稳定加工。
与较大的强制空气循环结构相比，红外设计使炉体保持更紧凑的配置和更低的装机功率。
西门子PLC过程控制
将准备好的托盘放入腔室内后，西门子 PLC 会自动控制编程的层压过程。
控制系统管理关键参数，例如：
- 真空
- 加热
- 温度
- 处理时间
- 程序化的流程阶段
基于 PLC 的控制减少了重复的手动调整，有助于保持不同批次之间生产条件的一致。
稳定的真空性能
一台真空泵提供两个硅胶真空袋装载位置所需的真空。
稳定的真空抽吸有助于去除层压结构中残留的空气，并支持玻璃和 EVA 薄膜之间的一致粘合。
指定的真空水平最高可达约 -101 kPa，具体取决于操作和环境条件。
降低装机电力和设施要求
SG-3000-2SD 的参考装机功率约为 40 kW。
其紧凑的单室设计和中波红外加热系统使其适合寻求引进或扩大 EVA 夹层玻璃生产的工厂，同时控制：
- 初期设备投资
- 电气容量要求
- 工厂空间要求
- 日常运营成本
- 设备复杂程度
免高压灭菌 EVA 玻璃层压
SG-3000-2SD使用硅胶真空袋、受控真空和红外加热来生产EVA夹层玻璃，无需高压釜。
这避免了与基于高压釜的生产系统相关的投资、安装复杂性和压力容器要求。
特别适合生产定制玻璃、混合订单和中小批量生产的玻璃加工商。
SG-3000-2SD 的工作原理
1. 准备玻璃杯
将玻璃清洗干净，并用选定的 EVA 薄膜组装。可根据预期产品加入装饰或功能材料。
2.准备真空袋
组装好的玻璃被放置在硅胶真空袋内。袋子被密封，连接到真空系统并放置在装载托盘上。
3. 装载室
将一两个准备好的真空袋负载放置在单个处理室内。
4. 启动 PLC 控制循环
操作员通过控制系统设置所需的真空度、温度和处理时间。
一旦循环开始，西门子 PLC 就会自动管理真空抽吸、红外加热、温度和编程处理时间。
5. 冷却并卸下玻璃
加热循环结束后，托盘被取出并转移到指定的冷却区域。一旦充分冷却，将夹层玻璃从真空袋中取出并进行检查。
根据玻璃尺寸、厚度、装载量、EVA 薄膜和选定的工艺设置，一个生产周期通常需要大约 40-150 分钟。
技术规格
| 物品 | 规格 |
|---|---|
| 模型 | SG-3000-2SD |
| 机器类型 | 单室EVA玻璃夹层炉 |
| 复合膜 | EVA薄膜 |
| 加工方法 | 硅胶真空袋批量层压 |
| 腔室数量 | 1 |
| 真空袋容量 | 最多 2 个负载 |
| 控制系统 | 西门子PLC |
| 供暖系统 | 中波红外线加热 |
| 最高加热温度 | 150℃ |
| 真空泵 | 1 |
| 真空度 | 高达约−101 kPa |
| 最大夹层玻璃厚度 | 50毫米 |
| 最小玻璃结构 | 3+3毫米 |
| 压缩空气需求 | 0.8兆帕 |
| 参考装机功率 | 约40千瓦 |
| 电源 | 可定制 |
| 生产周期 | 大约 40–150 分钟 |
生产时间取决于玻璃尺寸、玻璃厚度、装载量、EVA 薄膜规格和所选工艺设置。安装功率可能会根据最终机器配置而有所不同。
可用加工尺寸
| 最大玻璃尺寸 | 对应真空袋尺寸 |
|---|---|
| 2200×3300毫米 | 2340×3480毫米 |
| 2500×4000毫米 | 2640×4200毫米 |
常见问题 – SG-3000-2SD EVA玻璃层压炉
1.什么是SG-3000-2SD？
SG-3000-2SD是一款单室EVA玻璃夹层炉，采用硅胶真空袋、受控真空和中波红外加热来生产夹层玻璃。
此类设备也可称为EVA玻璃夹层机、EVA玻璃夹层炉或真空袋夹层玻璃机。
2. SG-3000-2SD 是为谁设计的？
它专为寻求专业 EVA 夹层玻璃生产的玻璃加工商而设计，具有可控的初始投资和适度的生产要求。
它特别适合定制订单、混合产品和中小批量。
3.机器可以生产什么产品？
该熔炉可生产EVA安全玻璃、装饰夹层玻璃、织物或金属网夹层玻璃、PDLC智能玻璃、隐私玻璃、调光玻璃和LED功能玻璃。
4. 真空室可以容纳多少个真空袋？
腔室可容纳两个硅胶真空袋。制造商可以处理较小订单的一批货物，也可以同时处理两批货物以获得更高的批量产量。
5、中波红外加热有什么优点？
中波红外加热提供直接且响应迅速的热处理。它支持高效加热，同时使熔炉保持流线型结构并降低安装功率。
6. 层压过程是否自动控制？
准备好的真空袋和托盘装入后，西门子PLC自动控制真空、红外加热、温度和处理时间。
玻璃准备、真空袋装载和托盘移动均由操作员完成。
7. 玻璃最大尺寸是多少？
有两种标准配置可供选择：
- 2200×3300毫米
- 2500×4000毫米
最大夹层玻璃厚度为 50 毫米，最小玻璃结构为 3 + 3 毫米。
8. 一个生产周期需要多长时间？
典型的生产周期大约需要 40-150 分钟。
实际时间取决于玻璃尺寸、厚度、负载数量、EVA 薄膜和选定的工艺设置。
9. 机器选型需要哪些信息？
请提供：
- 最大玻璃尺寸
- 典型玻璃厚度
- 待制造产品
- 预计日产量
- 可用厂房空间
- 当地电压和频率
根据此信息，可以推荐适当的处理尺寸和电气配置。
