降低钢化玻璃自然破裂的风险

钢化玻璃（也称为钢化玻璃）偶尔会在没有明显外部冲击的情况下破裂。最著名的原因之一是玻璃内部存在关键的硫化镍夹杂物。

均热测试炉提供受控的后回火过程，旨在加速潜在关键硫化镍夹杂物的转变。鼓励含有可能导致故障的夹杂物的玻璃板在熔炉内安全破裂，而不是安装在建筑物中后。

通过降低与硫化镍相关的自发破裂的残余风险，热浸测试提高了对用于外墙、幕墙、檐篷、栏杆、高架玻璃和其他安全关键建筑应用的钢化玻璃的信心。

钢化玻璃为什么会自爆？

硫化镍夹杂物可能源自玻璃制造过程。尽管这些夹杂物非常小，但有些夹杂物可能会在玻璃热钢化后产生延迟破裂的风险。

钢化过程中，玻璃被加热到高温，然后快速冷却。在升高的温度下，硫化镍可以高温结晶相存在。快速淬火可能无法提供足够的时间使其完全恢复到稳定的低温相。

安装玻璃后，剩余的相变可以缓慢继续。由于低温相占据较大的体积，转变会在夹杂物周围产生局部应力。

如果夹杂物足够大并且位于玻璃的临界拉伸应力区域内，则产生的应力会引发裂纹并导致整个钢化玻璃破裂。

 

热浸测试的工作原理

均热试验加速了受控炉条件下的相变。

1. 玻璃装载

钢化后，玻璃板垂直放置在装载架上，并保持适当的间距，以保证空气流通和温度均匀。

2. 受控加热

熔炉根据选定的工艺配方逐渐加热玻璃。多个温度传感器监控负载内不同位置的状况。

3. 保温

一旦达到所需的玻璃温度，熔炉就会保持指定的保温条件。

这个高温阶段加速了潜在关键硫化镍夹杂物的转变。含有能够产生足够内应力的夹杂物的玻璃可能会在受保护的炉室内破裂。

4. 控制冷却

保温阶段后，熔炉根据编程的工艺曲线冷却玻璃。受控冷却可保护剩余的玻璃并为安全卸载做好准备。

5. 流程文件

温度曲线和相关循环数据由控制系统存储。随后可以审查和打印生产记录，以用于内部质量控制、客户文档和过程验证。

计算机控制的均热工艺

该炉使用基于计算机的监控系统来管理整个热浸测试周期。

操作员可以配置和监控：

• 加热阶段
• 目标温度
• 保温时间
• 冷却阶段
• 温度曲线
• 进程状态
• 存储测试记录

一旦选定的程序启动，控制系统就会自动执行编程的过程阶段。

这减少了对连续手动调整的依赖，并有助于在不同操作员、生产班次和负载数量之间保持可重复的测试条件。

多通道温度监测

保温过程中可同时显示多条温度曲线。

这使得操作员能够观察不同监测点的温度发展，并验证玻璃负载是否按预期完成编程循环。

清晰的曲线可视化有助于识别：

• 负载内的加热差异
• 温度响应延迟
• 异常的过程偏差
• 完成所需的加热阶段
• 持有期间的稳定性
• 冷却进度

温度监测点的数量和布置可根据炉体尺寸、装载结构和适用的工艺要求定制。

完整的流程可追溯性

可靠的文档对于专业的热浸测试至关重要。

控制系统提供：

• 实时温度曲线显示
• 自动过程数据记录
• 历史记录存储
• 上一周期回顾
• 温度曲线检索
• 测试记录打印
• 可导出的生产文档，取决于配置

这些功能可帮助玻璃加工商证明每个负载已完成编程的 HST 周期，并为质量管理系统、客户和第三方验证提供可追溯的记录。

旨在支持 EN 14179-1 生产

该炉可根据 EN 14179-1:2016 以及相应的国家版本（例如 DIN EN 14179-1 和 BS EN 14179-1）进行设计、配置和校准，以支持均热生产。

EN 14179-1 涵盖了建筑用热浸热钢化钠钙硅酸盐安全玻璃，并规定了与热浸工艺系统和成品玻璃相关的要求。

合规性不仅取决于炉子本身，还取决于：

• 正确的熔炉配置
• 温度均匀性
• 传感器布置
• 校准
• 装载方式
• 流程设置
• 操作流程
• 生产文档
• 适用工厂生产控制

可根据客户的目标市场和认证要求，准备炉子和控制系统进行独立的第三方校准和工艺验证。

独立校准经验

在最近的一个英国客户项目中，我们的均热测试炉在 100% 满负载和 10% 负载条件下进行了独立的第三方校准，以支持 EN 14179-1 生产。

在不同负载水平下进行的测试提供了宝贵的证据，证明熔炉可以在实际生产场景中保持受控和可追溯的工艺条件。

主要特点和优势

自动加热、保温和冷却控制

计算机控制系统自动执行完整的编程循环，减少操作员干预并支持可重复的 HST 生产。

多条温度曲线显示

可以同时查看多条监测曲线，使操作员能够清楚地了解整个熔炉和玻璃负载的温度发展情况。

数据存储和记录审查

可以存储和检索完整的周期记录，用于质量控制、故障排除、客户文档和生产审核。

曲线和报告打印

记录的温度曲线可以打印或导出，具体取决于所选的控制配置。

可定制的监控系统

温度传感器的数量和位置可根据熔炉尺寸、玻璃装载布置和工艺要求进行设计。

定制腔室和负载能力

该炉可根据客户的要求制造：

• 最大玻璃尺寸
• 所需负载能力
• 玻璃架尺寸
• 厂房空间
• 产量
• 装卸方式

定制电气配置

电压、频率、装机功率及电器元件可根据客户当地供电情况及项目要求进行配置。

工业过程可靠性

加热、循环、保温和控制系统专为重复工业热浸循环和稳定的长期生产而设计。

应用领域

均热测试炉适用于以下用途的钢化玻璃：

• 建筑立面
• 幕墙系统
• 头顶玻璃
• 玻璃雨篷
• 栏杆和栏杆
• 玻璃门
• 室内外隔断
• 大型商业建筑
• 公共建筑
• 交通设施
• 其他安全关键的玻璃应用

当安装后自发破裂可能造成安全风险、更换成本、进入困难或对周围建筑构件造成损坏时，热浸测试尤其有价值。

可选的多用途炉功能

通过适当的硬件和控制程序修改，该熔炉还可以针对选定的低温工业玻璃工艺进行配置，包括：

• 玻璃干燥
• 低温加热
• 工艺预热
• 弯曲夹层玻璃的预压
• 其他定制热工艺

这些可选功能独立于标准化热浸测试循环，应根据客户的具体工艺要求进行配置。

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通用技术配置

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常见问题 – 钢化玻璃热浸试验炉

1.什么是均热试验炉？

均热测试炉是一种钢化后热测试系统，用于降低钢化玻璃中关键硫化镍夹杂物引起的自发破裂的风险。

也可称为玻璃均热炉、均热试验炉、HST炉、钢化玻璃均热炉或均热试验机。

2. NiS相关自发断裂的原因是什么？

在回火过程中，硫化镍夹杂物可能保留在不稳定的高温相中。它们逐渐转变为稳定的低温相并伴随着体积膨胀。

如果关键夹杂物位于玻璃的高应力区域，则这种膨胀会产生足够的局部应力，从而导致自发破裂。

3. 热浸测试如何降低风险？

HST 工艺在受控条件下加热钢化玻璃，加速硫化镍相变。

含有关键夹杂物的玻璃更有可能在炉内安全破裂，从而降低安装后与硫化镍相关的破裂的残留风险。

4. 炉子支持EN 14179-1吗？

该熔炉可根据 EN 14179-1:2016 进行设计、配置和校准，以支持生产。

最终的一致性取决于熔炉校准、传感器布置、装载程序、过程控制、文档和玻璃加工商的工厂生产系统。

5. 可以记录哪些过程数据？

根据所选的控制配置，系统可以记录和存储多个温度曲线、工艺时间、循环历史和其他相关生产数据。

可以查看和打印记录以进行质量控制和客户记录。

6.炉子尺寸可以定制吗？

是的。腔室尺寸、装载量、玻璃架、加热功率、传感器布置、电压和控制功能可根据客户的玻璃尺寸和生产要求定制。

7. 热浸测试是否可以消除所有未来的玻璃破损？

热浸测试大大降低了与关键硫化镍夹杂物相关的残留风险，但它不能保证玻璃板不会破裂。

其他原因（例如边缘损坏、安装应力、冲击、热应力或不同的玻璃缺陷）与 NiS 热浸工艺无关。

8. 报价需要哪些信息？

请提供：

• 最大玻璃尺寸
• 玻璃厚度范围
• 所需负载能力
• 典型日产量
• 玻璃架尺寸
• 适用测试标准
• 所需的温度监测点
• 数据存储和报告要求
• 可用厂房空间
• 当地电压和频率

根据这些信息，我们可以开发定制的熔炉布局、技术规格和报价。